1. Uvedenie produktu na predaj horčíkových ingotov za horúca 99,97 % - 99,99 % čistota {49091097} {490982097}
Horčíkové ingoty s čistotou 99,97 % až 99,99 % sú kovové produkty získané tavením a tavením vysoko čistých horčíkových surovín. Zvyčajne sa predáva v blokoch alebo ingotoch s hmotnosťou 7,5 kg a má veľmi vysokú úroveň čistoty. Potom je možné veľkosť prispôsobiť aj podľa požiadaviek zákazníka. 2. Vlastnosti horčíkového ingotu z predaja za horúca 99,97 % – 99,99 % čistota {49091209} {49091209777}
1). Vysoká čistota: Tento horčíkový ingot má veľmi vysokú čistotu, zvyčajne medzi 99,97 % a 99,99 %. Vysoko čistý horčík má nízke hladiny nečistôt, vďaka čomu je užitočný v mnohých aplikáciách. 2). Nízka hmotnosť: Horčík je ľahký kov, ktorý je pri rovnakej hmotnosti ľahší ako mnoho iných kovov. Vďaka tomu sú horčíkové ingoty veľmi atraktívne pre aplikácie, kde sa vyžaduje zníženie hmotnosti. 3). Dobré mechanické vlastnosti: Horčík má dobrú pevnosť a tuhosť a požadované mechanické vlastnosti možno získať vhodnými metódami spracovania. 4). Odolnosť proti korózii: Horčík má dobrú odolnosť proti korózii a má vynikajúci výkon v niektorých špeciálnych prostrediach. 3. Výhody produktu {1992066} {1992066} Horúce ingoty% -09% horčíka -976196 Čistota 1). Nízka hmotnosť: V porovnaní s inými kovmi má horčík nižšiu hustotu, takže má nižšiu hmotnosť. Vďaka tomu sú horčíkové ingoty užitočné v aplikáciách, kde sa vyžaduje zníženie hmotnosti, ako je okrem iného letecký priemysel, automobilový priemysel a elektronické zariadenia. 2). Dobrá pevnosť a tuhosť: Hoci je horčík ľahký kov, má dobrú pevnosť a tuhosť. To umožňuje horčíku poskytovať vysokú pevnosť a tuhosť a zároveň znižovať hmotnosť v konštrukčných aplikáciách. 3). Vynikajúca tepelná vodivosť: Horčík má dobrú tepelnú vodivosť, vďaka čomu je veľmi účinný pri vedení tepla. Vďaka tomu je horčík veľmi užitočný v niektorých aplikáciách, kde je potrebný odvod tepla. 4. Produktová aplikácia horčíkového ingotu z predaja za horúca 99,97 % - 99,99 % čistota {249209616} {49209616} {49209616}
1). Zlievárenský priemysel: Horčíkové ingoty sa často používajú v zlievarenskom priemysle na výrobu rôznych dielov a komponentov vrátane automobilových dielov, leteckých dielov, komunikačných zariadení a elektronických zariadení. 2). Ľahká aplikácia: Vďaka nízkej hmotnosti horčíka sa horčíkové ingoty široko používajú v ľahkých aplikáciách, ako je letecký priemysel, automobily, bicykle a športové vybavenie. 3). Antikorózna aplikácia: Horčík má dobrú odolnosť proti korózii, preto sa používa na výrobu antikoróznych materiálov a komponentov, ako sú antikorózne zariadenia, rúry a nádoby. 5. BALENIE A DOPRAVA 6. Profil spoločnosti Chengdingman je profesionálnym dodávateľom horčíkových ingotov na predaj s čistotou 99,97 % – 99,99 %. Hlavné špecifikácie predávaných produktov sú 7,5 kg horčíkové ingoty, 100 g a 300 g horčíkové ingoty, ktoré podporujú prispôsobenie. Chengdingman dlhodobo spolupracuje so zákazníkmi z desiatok krajín a regiónov v Európe a Amerike a víta ďalších nových a starých zákazníkov, aby s nami prediskutovali spoluprácu. 7. Časté otázky Otázka: Ako pripraviť horčíkový ingot? A: Horčíkové ingoty sa zvyčajne získavajú extrakciou, tavením a tavením horčíkovej rudy, ktorá sa potom čistí a odlieva do blokov alebo ingotov. Otázka: Ako čistota ingotu horčíka ovplyvňuje aplikáciu? Odpoveď: Úroveň čistoty ingotu horčíka je pre aplikáciu veľmi dôležitá. V niektorých náročných odvetviach, ako je letecký priemysel a výroba automobilov, sú zvyčajne obľúbenejšie ingoty horčíka s vyššou čistotou. Otázka: A čo hustota horčíkového ingotu? Odpoveď: Horčík má nízku hustotu približne 1,7 – 1,9 g/cm², je relatívne ľahký a ľahší ako mnohé bežné konštrukčné kovy, ako je hliník a oceľ. Otázka: Budú horčíkové ingoty korodovať? Odpoveď: Hoci má horčík dobrú odolnosť proti korózii, v niektorých prostrediach, najmä vo vlhkom a kyslom prostredí, môže horčík korodovať. Preto môžu byť v určitých aplikáciách potrebné opatrenia na ochranu proti korózii. Otázka: Môžu sa horčíkové ingoty použiť priamo? Odpoveď: Horčíkové ingoty zvyčajne vyžadujú ďalšie spracovanie a manipuláciu, aby vyhovovali požiadavkám špecifických aplikácií. Môže to zahŕňať tepelné spracovanie, obrábanie, povrchovú úpravu atď. 
